现阶段，铝型材的应用很广泛，备受欢迎，所有铝型材的生产工艺要求也很精准，但是在生产中总会遇到这样那样的问题，其中遇到的最比较多的问题就是表面竟然有凹凸波纹，这是怎么回事呢?下面就具体的给大家讲解一下。

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1、挤压模具工作带上面有杂物

如果工作带上面不干净，有油污或者是杂物阻挡，生产出来的铝型材精益管表面会出现坑坑洼洼，造成产品的形状尺寸和外观质量不合格。

2、支撑垫尺寸过小

当铝挤压模具经过高温出炉后，要在规定的时间内放置在支撑垫上，根据模具的断面形状准备好尺寸合适的支撑垫，如果支撑垫的尺寸过小，就会对下模造成一定的弹性压力，使模具的尺寸不稳定，挤压出来的铝型材精益管表面产生凹凸不平的波纹。

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3、铝挤压模具的上下模不平行

模具在设计或使用时方法不当，上下模不平行，有喇叭口形状出现，使挤压出来的铝型材精益管材料冷却成型后出现表面不平现象。

4、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸过小时，会使金属流动不顺畅，速度不均匀，时快时慢的流速导致模具擦伤，使挤压出来的铝型材精益管表面出现不平的外观缺陷。

5、挤压速度不均匀

新模的使用时没有注意初始挤压速度，每根铝棒的头尾预留尺寸不得当，挤压出来的产品表面不平整。

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